Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart S1830С по камню с пилой
Мощность режущей части: Шпиндель 1,5 – 7,5 КВт
Рабочее поле: X=1800//Y=3000//Z=200-1000мм
Проектный срок эксплуатации: более 10 лет
Габариты: 2800*3900*1600 мм
Обработка: 2D Гравировка3D ГравировкаРезка - раскрой
Цена станка:
1 700 000 руб.
Материалы для обработки:
металлкамень
Связаться с техническим специалистом

Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров

Предоплата 30% при заключении договора, 70% после готовности станка
Гарантия 2 года
Условия доставки по индивидуальной договоренности
Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты
Краткое описание
Технические характеристики
Полное описание
Широкоформатные фрезерно-гравировальные станки DeKart по камню c пилой предназначены для обработки крупногабаритных плоских поверхностей как на металлических и каменных заготовках с использованием системы охлаждения жидкостью инструмента(СОЖ), так и в обработке деревянных, пластиковых и других заготовках без использования СОЖ. Главной особенностью этих станков является наличие алмазного пильного диска, позволяющего производить распила больших плит и слэбов, как вдоль оси Х, так и вдоль оси Y. Данная опция ускоряет процесс раскроя в сравнение с раскроем фрезой, что значительно экономит время цикла.  Также на станке может быть под заказ установлено токарное поворотное устройство для обработки цилиндрических заготовок для производства например каменных балясин лестниц, скульптур, резных колонн, ножек каменной мебели и т.д  Данный вид обработки очень широко распространен, многие промышленные предприятия используют такие станки под свои задачи. Они надежны, долговечны и удобны в эксплуатации. Эта модель отличается удобством, простотой настройки и управления. Благодаря высокой грузоподъемности рабочего стола до 1600 кг, на станке Dekart S1825C можно обрабатывать тяжелые, например, гранитные, плиты, без опасения разрушения и деформации конструкции станка. Станок прекрасно подходит в сфере ритуальных услуг, в производстве церковно-религиозной атрибутики, производстве элементов интерьерного и фасадного оформления. Данная модель DeKart выполнена в соответствии со всеми стандартами, она обладает огромным объемом технических характеристик и возможностей.



 

МодельDeKart S1830С по камню с пилой
Рабочее поле по осям X, YX=1800//Y=3000мм
Ход шпинделя по оси Z200-1000мм
Диаметр пильного диска   100 – 500 мм
Cтруктура(материал) станиныЦельносварная 
Гофрозащита приводов и направляющих по осяместь
Грузоподъемность рабочего столаДо 1900 кг
Рабочая поверхность

Алюминиевый стол с Т-образными пазами со стоком для жидкости. Роликовая подача материала

Поворотное токарное устройство диаметром (под заказ)  100-600мм
Габариты станка, мм 2800*3900*1600
Точность позиционирования по осям X, Y, Z±0.01 мм на 300 мм
Точность репозиционирования по осям X, Y, Z±0.02 мм
Датчик нуляМагнитный на проводе
Датчики домаНа всех осях
 Количество шпинделей 2( под заказ возможна установка 3-х или 4-х)
Мощность шпинделя1,5 КВт (под заказ установим шпиндель мощностью 2,2 квт, 3,0 квт, 3,5 квт, 4,5 квт, 5,5 квт, 6,0 квт, 7,5 квт, 9,0 квт)
СОЖ (система охлаждения инструмента)Жидкостная
Макс. скорость перемещения

32 000 мм/мин на косозубой рейке

Макс. рабочая скорость

28 000 мм/мин на косозубой рейке

Частотный преобразователь(инвертор)Bestс высоким диапазоном настроек(под заказ установим Fuiling или Delta(Тайвань)
Двигатель по осямШаговые CW-motor(под заказ установим Yako(Тайвань) 
ДрайвераБесперебойные Yako(Тайвань)
Система привода для осей X, YКосозубая рейка и шестерня
Система привода для оси ZШВП (Шарико-винтовая пара) TBI диаметр 25 шаг 10   
Направляющие по осям X, Y ZРельсовые Hiwin
Частота вращения шпинделя0-24000 rmp/мин
Разрешение по X-Y, мм0.025
Цанги ER11 (под заказ ER16, ER 20) Er25, ER323.175 мм, 4 мм, 6 мм (под заказ до 20мм)
Программа управления станкомпульт DSP А18  (под заказ NC-studio 10 или стойка Syntec 6MB)
Язык управляющих командДанное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр.
Программа 3D графикиArtcam
Допустимая температура в цеху, C0-45
ЭлектропитаниеAC 220V/50HZ/380V
Размер упаковки (mm)4100 x 2450 x 1700 мм
Вес неттоОт 2700 кг и более в зависимости от необходимых опций
Вес брутто2900 кг

Основные свойства

  • Конструкция станка отличается повышенной прочностью.
  • Высокая грузоподъемность рабочего стола.
  • Наличие функции раскроя с помощью пильного алмазного диска сокращает производственное время в обработки заготовки.
  • Система подачи воды на режущий инструмент(СОЖ) позволяет обрабатывать очень твердые и абразивные материалы, предотвращая преждевременный износ инструмента(фрез).
  • Удобный и понятный для оператора интерфейс.
  • Во время работы можно воспользоваться функцией паузы.
  • Рабочие узлы надежно защищены гофрами от попадания стружки и пыли.
  • Использование новейшего программного обеспечения.
  • Поддержка файлов G-Соde.
  • Инструменты калибруются автоматически.
  • Если произошла незапланированная остановка, можно перезапустить станок и продолжить рабочий процесс с места, на котором он был завершен.
  • Движение осуществляется по трем осям одновременно