Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров
| Предоплата 30% При подписании договора 70% после готовности оборудования к отправке |
| Гарантия 2 года |
| Условия доставки по индивидуальной договоренности |
| Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты (возможно, что есть в наличии или на стадии готовности в производстве-уточняйте у менеджеров |
| Рабочая область X,Y,Z | |||
|---|---|---|---|
| Модель | Длина Y, мм | Ширина X, мм | Высота Z, мм |
| 6090 | 600 | 600 | 100-800 |
| 6090 | 900 | 600 | 100-800 |
| 6012 | 1200 | 600 | 100-800 |
| 6015 | 1500 | 600 | 100-800 |
| 6020 | 2000 | 600 | 100-800 |
| 6025 | 2500 | 600 | 100-800 |
| 6030 | 3000 | 600 | 100-800 |
| Сможем сделать любой размер рабочего поля под Вашу площадь и Ваши задачи | |||
А также без применения СОЖ возможна обработка дерева, фанеры, мдф и других мягких материалов, что делает станок универсальным
| Модель | DeKart S6090 со столом |
| Рабочее поле по осям X, Y | 600*900 мм |
| Ход шпинделя по оси Z | от 100 до 300 мм(на косозубой рейке до 450-1000 мм с низким столом) |
| Cтруктура(материал) станины | Чугун, сталь |
| Гофрозащита приводов и направляющих по осям | есть |
| Рабочая поверхность | Алюминиевый стол с Т-образными пазами со встроенной ванной под СОЖ со стоком (под заказ вакуумный стол из металла) |
| Габариты станка, мм | 1500*1150*1350 |
| Точность позиционирования по осям X, Y, Z | ±0.03 мм на 300 мм |
| Точность репозиционирования по осям X, Y, Z | ±0.03мм на 300мм |
| Датчик нуля | Магнитный на проводе |
| Датчики дома | На всех осях |
| Мощность шпинделя | 1,5 КВт (под заказ установим шпиндель мощностью 2,2 квт, с усилением конструкции установим 3,0 квт, 4,5 квт, 3,5 квт, 4,5 квт с водяным или воздушным охлаждением) |
| СОЖ (система охлаждения жидкостью) материала | Есть водяное(под заказ возможен масляный туман или компрессионное охлаждение) |
| Макс. скорость перемещения | До 15 000 мм/мин на ШВП приводе (при установке косозубой рейки до 32 000 мм/мин) |
| Макс. рабочая скорость | До 12 000 мм/мин на ШВП приводе (при установке косозубой рейки до 28 000 мм/мин) |
| Частотный преобразователь(инвертор) | Sunfar с высоким диапазоном настроек(под заказ установим Delta(Тайвань) |
| Двигатели по осям | Шаговые CW-motor Nema(под заказ установим cервошаговые гибридные Yako(Тайвань) или серводвигатели DeLta, Yaskawa или Panasonic) |
| Драйвера | Yako(Тайвань) (под заказ установим сервоприводы DeLta, Yaskawa или Panasonic) |
| Система привода для осей X-Y | ШВП (Шарико-винтовая пара) TBI диаметр 25 шаг 10 / под заказ косозубая рейка |
| Система привода для оси Z | ШВП (Шарико-винтовая пара) TBI диаметр 16 шаг 10 / под заказ диаметр 25 шаг 10 |
| Направляющие по осям X, Y, Z | Линейные цилиндрические/рельсовые толщиной 25 мм |
| Частота вращения шпинделя | 0-24000 оборотов/мин |
| Разрешение по X-Y, мм | 0.025 |
| Цанги ER11 (под заказ ER16 ER20, ER25) | 3.175 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм ( под заказ до 16 мм) |
| Программа управления станком | NC-studio |
| Язык управляющих команд | Данное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр. |
| Программа 3D графики | Artcam |
| Допустимая температура в цеху, C | 0-45 |
| Электропитание | AC 220V/50HZ/380V |
| Размер упаковки (mm) | 1700 x 1250 x 1500 мм |
| Вес нетто | 245 кг(может быть увеличен) |
| Вес брутто | 275 кг |
Основные свойства
- линейные направляющие и приводы ШВП по осям X, Y и Z позволят обеспечить высокую точность во время рабочего процесса и исключат возможность смещения,
- комплектация разными шпиделями (зависит от выбора клиента),
- литая чугунная станина станков обеспечит возможность дополнительной нагрузки на корпус,
- фрезерный станок управляется через компьютер, при помощи DSP-контроллера,
- использование новейшего программного обеспечения,
- возможно оснащение дополнительным оборудованием (например, система, удаляющая стружку),
- если произошел сбой питания, гравировка автоматически запускается заново (при этом станок начинает работать с того места, на котором прервался),
- вода для охлаждения не попадет на станок, поскольку циркулирует в замкнутом пространстве,
- калибровка инструмента осуществляется автоматически,
- несложный интерфейс, который позволит оператору станка быстро втянуться в рабочий процесс,
- используется новейшее программное обеспечение (Artcam).
Основные особенности фрезерно-гравировальных станков
Литая станина придает станку высокую жесткость. Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий.
Высокоточные шарико-винтовые пары и направляющие по всем осям (X, Y, Z) создают качественную работу оборудования.
Удобный интерфейс позволяет облегчить работу оператора.
Высокоскоростной шпиндель значительно сокращает время обработки материала.
CAD/CAM программное обеспечение Artcam в стандартной комплектации. Также станок совместим со многим другим CAD/CAM программным обеспечением.
Язык управляющих команд - G-Code.
Автоматическая программная калибровка инструмента.
Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.
Структура станка
Для дополнительной защиты алюминиевый стол покрыт пластиком. Конструкция станка включает в себя суппорты портала и чугунную станину, что обеспечивает дополнительную жесткость и прочность.
Структура осей
Две закаленные стальные направляющие обеспечат высокую точность управления, исключат возможность вибрации.
Использование
Данная модель предназначена для поточной обработки больших листовых материалов. На заготовках выполняется гравировка различной степени сложности и объемная резьба.
Обрабатываемые материалы
На таких станках можно обрабатывать различные металлы (латунь, магний, бронза, алюминий), камень, пластик.






