Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров
Предоплата 30% при подписании договора, 70% после готовности оборудования |
Гарантия 2 года |
Условия доставки по индивидуальной договоренности |
Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты |
Рабочая область X,Y,Z | |||
---|---|---|---|
Модель | Длина Y, мм | Ширина X, мм | Высота Z, мм |
2040 | 4000 | 2100 | 100-1000 |
2050 | 5000 | 2100 | 100-1000 |
2060 | 6000 | 2100 | 100-1000 |
2070 | 7000 | 2100 | 100-1000 |
2080 | 8000 | 2100 | 100-1000 |
2090 | 9000 | 2100 | 100-1000 |
2010 | 10 000 | 2100 | 100-1000 |
2011 | 11 000 | 2100 | 100-1000 |
2012 | 12 000 | 2100 | 100-1000 |
Сможем сделать любой размер рабочего поля под Вашу площадь и Ваши задачи |
Модель | DeKart АТС 2243LB |
Рабочее поле по осям X, Y | X=2200//Y=4300 мм |
Ход шпинделя по оси Z | 100-1000 мм |
Габариты станка, мм | 4700*2500*1650 |
Рабочая поверхность | Алюминиевый стол с Т-образными пазами (вакуумный под заказ) |
Структура станка | Цельносварной |
Точность позиционирования по осям X, Y, Z | ±0.025 мм |
Мощность шпинделя | 3,2 - 9,0 КВт (водяное или воздушное охлаждение) |
Система смены инструмента | Автоматическая |
Количество сменных инструментов, шт | 6 (возможно увеличение кол-ва под заказ) |
Посадочный диаметр инструмента | 2-30 мм ISO-30 |
Время смены инструменты | 8 секунд |
Макс. скорость перемещения | 8000 мм/мин на ШВП приводе и 32 000 мм/мин на косозубой рейке |
Макс. рабочая скорость | 6000 мм/мин на ШВП приводе и 28 000 мм/мин на косозубой рейке |
Мощность и марка двигателей по осям | Серво X-Y = 750 W и Z= 400W YASKAWA(ЯПОНИЯ) |
Электроника станка | Schneider(Германия) |
Система привода для осей X и Y | Рейка и шестерня TBI(Тайвань) |
Система привода для осей Z | ШВП |
Частота вращения шпинделя | 24 000 rmp/мин |
Инвертор | Delta (Тайвань) |
Разрешение по X-Y, мм | <0,01 |
Программа управления станком | Syntec |
Язык управляющих команд | Данное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр. |
Программа 3D графики | Type3 |
Допустимая температура в цеху, С | 0-45 |
Электропитание | 380V/50HZ |
Размер упаковки | 5000 х 2500 х 1870 мм |
Вес нетто | 2300 кг |
Вес брутто | 2550 кг |
Основные свойства
- Смена инструмента происходит в автоматическом режиме благодаря программному обеспечению Syntec;
- Высокая точность выполняемой работы гарантируют серводвигатели Yaskawa(Япония);
- Стабильность в работе также обеспечивает инвертор DELTA (Тайвань)
- Станок оснащен современной электроникой нового поколения Schneider(Германия)
- Высокая производительность обусловлена мощным шпинделем от 3,2 до 9 КВт;
- Легкая и простая работа благодаря удобному интерфейсу;
- Дополнительное оснащение комбинированным вакуумным столом Becker по требованию заказчика;
- Высокоточные линейные направляющие HIWIN;
- Длительный срок эксплуатации в условиях непрерывной загрузки;
- Автоматическая система смазки позволяет не проводить регулярно профилактические мероприятия;
- Возможность продолжения работы без потери качества в случае остановки оборудования (с нулевой точки).
Основные особенности фрезерно-гравировальных станков
- Станина придает станку высокую жесткость и может быть выполнена из стали или чугуна. Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий.
- Высокоточные линейные направляющие по всем осям (X, Y, Z) создают качественную работу оборудования.
- Все оси оснащены высокоскоростными и высокоточными тайваньскими серводвигателями Yaskawa: оси X и Y оснащены серводвигателями мощностью 750 W ,о ось Z - 400 W.
- Удобный интерфейс позволяет облегчить работу оператора.
- Высокоскоростной воздушный шпиндель производства Италия значительно сокращает время обработки материала.
- Автоматическая система смены инструмента на базе программного обеспечения Syntec делает процесс обработки материалов непрерывным, т.е. не требующем дополнительных остановок. При замене фрез и цанг.
- Автоматическая программная калибровка инструмента.
- Все фрезерные станки данной серии обязательно оснащены электронной автоматической системой смазки, которая освобождает от регулярной профилактики и ухода за направляющими и рейками станка.
- Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.
Структура станка
Фрезерно-гравировальный станок АTC 2040-LB оборудован алюминиевым или вакуумным бакелитовым столом. Т-образные пазы облегчают процесс закрепления заготовки. Механическую часть составляют линейные направляющие, шестерни, серводвигатели.
Структуру осей
Рельсовые направляющие расположены на всех осях станка. X-Y оснащены шестернями, Z- шаро-винтовой парой, что гарантирует высокую точность выполняемых операций и отсутствие вибрации.
В комплекте с оборудованием поставляется программное обеспечение – Syntec, обеспечивающие автоматическую смену инструментов и программа 3Dграфики для создания и подготовки необходимых моделей.
Использование
Фрезерно-гравировальный станок АTC 2040-LВ имеет широкую область применения. Он может быть использован для резки и гравировки металлических, пластиковых, композитных изделий, искусственного камня.
Обрабатываемые материалы
Станок предназначен для обработки мягкого металла: чугуна, магния, алюминия, пластиковых, деревянных изделий, оргстекла.
Сроки поставки в среднем составляют 2-3 месяца, оговариваются индивидуально с клиентом в каждом случае.
Базовая комплектация
Диски с программами для управления станком NC-studio и Artcam Инструкция по эксплуатации фрезерно-гравировального станка |
Водяной насос для охлаждения шпинделя | Шланги для подключения насоса к шпинделю |
Комплект фрез и цанг. Цанги ER11(3,175 мм и 6 мм) и гайка для цанг |
Зажимы для крепления заготовки на рабочем столе (4 шт.) | Рожковые ключи для закрепления инструмента в цанге и шестигранные ключи |
Плата NC-studio | Кабель электропитания | Интерфейсный USB кабель для подключения станка к компьютеру |
Дополнительная комплектация
Увеличение хода по оси Z до 150 мм + 3 000 рублей до 200 мм + 6 000 рублей до 250 мм + 9 000 рублей и т.д. |
Увеличение мощности шпинделя до 2,2 КВт + 12 000 рублей до 3,0 КВт + 36 000 рублей до 4,5 КВт + 40 000 рублей |
Установка DSP - переносного пульта управления + 33 000 рублей |
Установка пылесборника + 23 000 рублей |
Установка дополнительного шпинделя по мощности: На 1,5 КВт + 15 000 рублей На 2,2 КВт + 20 000 рублей На 3,0 КВт + 30 000 рублей На 4,5 КВт + 36 000 рублей |
Установка поворотного устройства + 30 000 рублей |
Установка вакуумного стола + 29 000 рублей |
Установка автосмазочной системы + 15 000 рублей |