Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров
Предоплата 30% при заключении договора, 70% после готовности станка |
Гарантия 2 года |
Условия доставки по индивидуальной договоренности |
Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты |
Автоматизированные фрезерные станки Станком DeKart по камню с автосменой инструмента отличаются высокой производительностью и стабильностью процесса обработки сложного изделия., требующего использования от двух и более инструментов. Функция автоматической смены инструмента делает процесс фрезерования заготовки непрерывным от начала обработки материала до готового продукта, исключая влияние человеческого фактора на производственный цикл. Гравировка и резка осуществляется практически на любой поверхности. Начиная с твердых абразивных пород камня и заканчивая пластиком и древесиной средней твердости. Для таких целей на этих станках предусматривается система охлаждения режущего инструмента(СОЖ), способная сохранять ресурс фрез на долгий период, а также возможна эксплуатация без использования СОЖ,, например для такого материала как МДФ. . Возможна работа с заготовками, имеющими сложную конструкцию, например обработка балясин с использованием поворотного устройства. Станок прекрасно подходит для изготовления памятников, каминов, панно, сувенирной продукции и т.д. из различного материала: камень, пластик, метал, дерево. Станок прослужит очень долго, гарантируя качественные и стабильные результаты работы. Под заказ станок может быть оснащен токарной поворотной осью различного диаметра для обработки балясин из камня, металла, также без использования СОЖ балясин из дерева и пластика Данная модель DeKart выполнена в соответствии со всеми стандартами, она обладает огромным объемом технических характеристик и возможностей
Модель | DeKart S1515С по камню с автосменой инструмента |
Рабочее поле по осям X, Y | X=1500//Y=1500мм |
Ход шпинделя по оси Z | 100-1000мм |
Cтруктура(материал) станины | Цельносварная фрезерованная со
снятым напряжением после сварки |
Гофрозащита приводов и направляющих по осям | есть |
Грузоподъемность рабочего стола | До 1000 кг |
Рабочая поверхность | Алюминиевый стол с Т-образными пазами со стоком для воды. Роликовая подача материала |
Поворотное токарное устройство диаметром (под заказ) | 80-600мм |
Тип автосмены инструмента | Линейный (под заказ установим линейный выдвижной или карусельный) |
Количество инструментов | 8(под заказ установим любое количество от 9 до 16 инструментов) |
Габариты станка, мм | 2500*2400*1600 |
Точность позиционирования по осям X, Y, Z | ±0.01 мм на 300 мм |
Точность репозиционирования по осям X, Y, Z | ±0.02 мм |
Датчик нуля | Магнитный на проводе |
Датчики дома | На всех осях |
Количество шпинделей | 1( под заказ возможна установка 2-х ,3-х и более) |
Мощность шпинделя | 1,5 КВт (под заказ установим шпиндель мощностью 2,2 квт, 3,0 квт, 3,5 квт, 4,5 квт, 5,5 квт, 6,0 квт, 7,5 квт, 9,0 квт) |
СОЖ (система охлаждения инструмента) | Водяная |
Макс. скорость перемещения | 32 000 мм/мин на косозубой
рейке |
Макс. рабочая скорость | 28 000 мм/мин на косозубой
рейке |
Частотный преобразователь(инвертор) | Bestс высоким диапазоном настроек(под заказ установим Fuiling или
Delta(Тайвань) |
Двигатель по осям | Шаговые CW-motor(под заказ
установим Yako(Тайвань) |
Драйвера | Бесперебойные Yako(Тайвань) |
Система привода для осей X, Y | Косозубая рейка и шестерня |
Система привода для оси Z | ШВП (Шарико-винтовая пара) TBI диаметр 25 шаг 10 |
Направляющие по осям X, Y Z | Рельсовые Hiwin |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 rmp/мин |
Разрешение по X-Y, мм | 0.025 |
Цанги ER11 (под заказ ER16, ER 20) Er25, ER32 | 3.175 мм, 4 мм, 6 мм (под заказ до 20мм) |
Программа управления станком | NC-studio (под заказ пульт DSP |
Язык управляющих команд | Данное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр. |
Программа 3D графики | Artcam |
Допустимая температура в цеху, C | 0-45 |
Электропитание | AC 220V/50HZ/380V |
Размер упаковки (mm) | 2600 x 1900 x 1700 мм |
Вес нетто | От 1600 кг и более в зависимости от необходимых опций |
Вес брутто | 1800 кг |
Основные свойства
- Конструкция станка отличается повышенной прочностью.
- Станина имеет высокоточную фрезеровку под направляющие и косозубую рейку, а также снятие напряжение после сварочнх работ, что является залогом долгосрочной эксплуатации без искажений.
- Высокая грузоподъемность рабочего стола.
- Автоматическая смена инструмента на 8 инструментов линейного типа. Также под заказ может быть установлен карусельный тип или линейный выдвижной тип под порталом.
- Сервошаговые моторы Yako(Тайвань) с энкодерами обеспечивают надежную безошибочную работу оборудования.
- Планетарные редуктора Shimpo(Япония) создают точность при перемещении.
- Система подачи воды на режущий инструмент(СОЖ) позволяет обрабатывать очень твердые и абразивные материалы, предотвращая преждевременный износ инструмента(фрез).
- Удобный и понятный для оператора интерфейс.
- Во время работы можно воспользоваться функцией паузы.
- Рабочие узлы надежно защищены гофрами от попадания стружки и пыли.
- Использование новейшего программного обеспечения.
- Поддержка файлов G-Соde.
- Инструменты калибруются автоматически.
- Если произошла незапланированная остановка, можно перезапустить станок и продолжить рабочий процесс с места, на котором он был завершен.
- Движение осуществляется по трем осям одновременно.
- Есть возможность запомнить несколько рабочих режимов.
- Размеры файлов ничем не ограничены.
- Система таких станков совместима со многими CAM-приложениями.
- Объемная память этого оборудования позволяет осуществлять хранение и обработку очень многих программ, предназначенных для управления.
- Удобное соединение данной модели с ПК (через USB) позволяет передать необходимую информацию очень быстро.
- Станок собран из самых качественных комплектующих.
Основные особенности фрезерно-гравировальных станков
Цельносварная станина из толстостенного профиля придает станку высокую жесткость. Станок имеет стол с высокой грузоподъемностью, а также удобную роликовую подачу материала. Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий. Снятие напряжение после сварки станины позволит ее эксплуатировать длительное время без искажения конструкции. Высокоточная фрезеровка поверхности под направляющие и косозубую рейку обеспечивает точность и стабильность в работе на долгосрочный период.
Автоматическая смена инструмента отличаются высокой производительностью и стабильностью процесса обработки сложного изделия., требующего использования от двух и более инструментов. Функция автоматической смены инструмента делает процесс фрезерования заготовки непрерывным от начала обработки материала до готового продукта, исключая влияние человеческого фактора на производственный цикл. Линейный тип автосмены может включать в себя от 8 до 16 инструментов. Для ускорения процесса эксплуатации возможна замена линейного типа на карусельный или выдвижной под портальный.
Гофрированная защита от попадания мокрого абразивного щебня, грязи и песка вовремя обработки камня позволяет сохранить ресурс основных приводов и направляющих станка Высокоточные шарико-винтовые пары и косозубая рейка, а также рельсовые направляющие HIWIN по всем осям (X, Y, Z) создают высококачественную работу оборудования.
Централизованная система автосмазки направляющих позволяет обслуживать станок в процессе работы, создавая непрерывность работы станка.
Удобный интерфейс позволяет облегчить работу оператора.
Программное обеспечение NC-Studio идет в стандартной комплектации. Также станок совместим со многим другим CAD/CAM программным обеспечением.
Язык управляющих команд - G-Code.
Автоматическая программная калибровка инструмента.
Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.
Структура станка
Цельносварная станина очень прочная, она обеспечивает дополнительную устойчивость станка и способствует гашению нежелательных колебаний и вибраций. Стол сделан из алюминия и покрыт защитным PVC пластиком, что позволяет уберечь рабочую поверхность от возможных повреждений
Структура осей
Рельсовые направляющие – опоры, с помощью которых осуществляется перемещение по осям X-Y-Z. Это очень ответственный узел, который влияет на точность и скорость обработки, мощность техпроцесса и общую долговечность станка. Направляющие не подвержены износу, деформациям, загрязнениям.
Использование
Эти станки применяются для гравировки и обработки практически любых, даже очень сложных заготовок.
Обрабатываемые материалы
Камень любых пород, металл, пластик повышенной твердости, а также при отключении СОЖ, возможна обработка Фанера, МДФ, дерево, пластик
Базовая комплектация
Диски с программами для управления станком NC-studio и Artcam Инструкция по эксплуатации фрезерно-гравировального станка |
Водяной насос для охлаждения шпинделя | Шланги для подключения насоса к шпинделю |
Комплект фрез и цанг. Цанги ER11(3,175 мм и 6 мм) и гайка для цанг |
Зажимы для крепления заготовки на рабочем столе (4 шт.) | Рожковые ключи для закрепления инструмента в цанге и шестигранные ключи |
Плата NC-studio | Кабель электропитания | Интерфейсный USB кабель для подключения станка к компьютеру |
Дополнительная комплектация
Увеличение хода по оси Z до 150 мм + 3 000 рублей до 200 мм + 6 000 рублей до 250 мм + 9 000 рублей и т.д. |
Установка автосмазочной системы + 15 000 рублей |
Установка DSP - переносного пульта управления + 33 000 рублей |
Установка вакуумного стола + 29 000 рублей |
Установка дополнительного шпинделя по мощности: На 1,5 КВт + 15 000 рублей На 2,2 КВт + 20 000 рублей На 3,0 КВт + 30 000 рублей На 4,5 КВт + 36 000 рублей |
Установка поворотного устройства + 30 000 рублей |