Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров
Предоплата 30% при подписании договора, 70% после готовности оборудования |
Гарантия 1 год |
Условия доставки по индивидуальной договоренности |
Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты |
Модель | DeKart 1800Р |
Рабочее поле по осям Y | 1800 мм |
Ход шпинделя по оси Z | 200 мм |
Рабочая поверхность | Токарная ось с диаметром обработки 100 мм |
Габариты станка, мм | 2100*700*1400 |
Точность позиционирования по осям X, Y, Z | ±0.01 мм на 300 мм |
Точность репозиционирования по осям X, Y, Z | ±0.02 мм |
Мощность шпинделя | 1,5 КВт (водяное охлаждение) |
Макс. скорость перемещения | 8000 мм/мин на ШВП приводе и 32 000 мм/мин на косозубой рейке |
Макс. рабочая скорость | 6000 мм/мин на ШВП приводе и 28 000 мм/мин на косозубой рейке |
Двигатель | Шаговый |
Система привода для осей X, Y, Z | ШВП (Шарико-винтовая пара) |
Частота вращения шпинделя | 0-24000 rmp/мин |
Цанги ER11 (под заказ ER20, ER32) | 3.175 мм, 4 мм, 6 мм |
Программа управления станком | NC-studio |
Язык управляющих команд | Данное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр. |
Программа 3D графики | Artcam |
Допустимая температура в цеху, C | 0-45 |
Электропитание | AC 220V/50HZ |
Размер упаковки(mm) | 2300 x 1000 x 1620 мм |
Вес нетто | 450 кг |
Вес брутто | 500 кг |
Основные свойства
- станок отличается прочностью, что уменьшает возможность каких-либо повреждений,
- направляющие обеспечивают точность и высокое качество работы,
- интерфейс очень удобен для работающего с ним специалиста,
- возможность обрабатывать не одну поверхность заготовки, а сразу несколько; при этом нет необходимости перезакрепления,
- точная система управления обеспечивает безопасность станка и оператора,
- высокая скорость обработки деталей, что позволяет сократить издержки и сэкономить время,
- токарная ось высокого качества,
- можно обрабатывать фасонные и спиральные поверхности,
- смена инструмента максимально автоматизирована,
- допустима обработка любых вспомогательных деталей, элементов (гнезда, пазы, проушины),
- есть возможность закрепления очень широкого набора режущих инструментов.
Основные особенности фрезерно-гравировальных станков:
- Литая станина придает станку высокую жесткость. Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий.
- Высокоточные шарико-винтовые пары и направляющие создают качественную работу оборудования.
- Удобный интерфейс позволяет облегчить работу оператора.
- Высокоскоростной шпиндель значительно сокращает время обработки материала.
- CAD/CAM программное обеспечение Artcam в стандартной комплектации. Также станок совместим со многим другим CAD/CAM программным обеспечением.
- Язык управляющих команд - G-Code.
- Автоматическая программная калибровка инструмента.
- Токарная ось имеет хорошее надежное качество.
- Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.
Структура станка
Он имеет конструкцию, которая сочетает в себе элементы токарного и фрезерного станка: рабочий стол, имеющий несколько степеней свободы шпиндель, резец, зажимной вращающийся патрон.
Структура оси
Линейные направляющие – очень важная часть станка. Они во многом схожи с классическими подшипниками, но двигаются не по кругу, а прямо. Отсюда и их название. От этих элементов напрямую зависит скорость обработки, ее точность, мощность, затрачиваемая на процесс, а также общая долговечность станка. Направляющие не меняют своих размеров, не изнашиваются, не деформируются. К ним предъявляются очень строгие требования.
Программное обеспечение фрезерного станка с ЧПУ
В комплекте с фрезерным станком поставляется следующее программное обеспечение:
- Artcam - создание и подготовка рабочей программы для фрезерного станка (G-кодов).
- NCstudio - передача созданных файлов на фрезерный станок, а так же для управления его настройками и параметрами.
Использование
На таких станках можно работать с цилиндрическими поверхностями, делать растачивание, подрезку торцов, а также накатывать рифления. Они используются в различных мастерских, на складах, в ремонтных цехах.
Обрабатываемые материалы
Композитные материалы (ДВП, ДСП, МДФ), древесина твердых и мягких пород, модельный пластик, полистролы с поликарбонатом, ПВХ.
Базовая комплектация
Диски с программами для управления станком NC-studio и Artcam Инструкция по эксплуатации фрезерно-гравировального станка |
Токарная ось диаметром от 100 мм | Водяной насос для охлаждения шпинделя |
Шланги для подключения насоса к шпинделю |
Комплект фрез и цанг. Цанги ER11(3,175 мм и 6 мм) и гайка для цанг |
Зажимы для крепления заготовки на рабочем столе (4 шт.) |
Рожковые ключи для закрепления инструмента в цанге и шестигранные ключи | Плата NC-studio | Кабель электропитания |
Интерфейсный USB кабель для подключения станка к компьютеру |
Дополнительная комплектация
Увеличение хода по оси Z до 300 мм + 6 000 рублей до 350 мм + 9 000 рублей до 400 мм + 12 000 рублей |
Увеличение мощности шпинделя до 2,2 КВт + 12 000 рублей до 3,0 КВт + 32 000 рублей |
Установка DSP - переносного пульта управления + 33 000 рублей |
Увеличение диаметра обработки до 200 мм + 10 000 рублей до 250 мм + 40 000 рублей до 300 мм + 60 000 рублей |
Установка пылесборника + 23 000 рублей | Установка автосмазочной системы + 15 000 рублей |