Мощность режущей части: Шпиндель 3,2 - 9,0 КВт
Рабочее поле: X=2200//Y=4300//Z=100-1000 мм
Проектный срок эксплуатации: до 10 лет и более
Габариты: 4700 x 2500 x 1650
Обработка: 2D Гравировка3D ГравировкаРезка - раскрой
Цена станка:
2000000 ₽1820000
Материалы для обработки:
Пластикдеревометалл
Связаться с техническим специалистом

Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров

Предоплата 30% при подписании договора, 70% после готовности оборудования
Гарантия 2 года
Условия доставки по индивидуальной договоренности
Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты
Краткое описание
Технические характеристики
Полное описание
  Рабочая область X,Y,Z
Модель Длина Y, мм Ширина X, мм Высота Z, мм
2040 4000 2100 100-1000
2050 5000 2100 100-1000
2060 6000 2100 100-1000
2070 7000 2100 100-1000
2080 8000 2100 100-1000
2090 9000 2100 100-1000
2010 10 000 2100 100-1000
2011 11 000 2100 100-1000
2012 12 000 2100 100-1000
Сможем сделать любой размер рабочего поля под Вашу площадь и Ваши задачи
Фрезерно-гравировальный станок АTC2243-LB  имеет нестандартный размер рабочего поля и предназначен для выполнения широкого спектра работ, таких как резьба по дереву, работа с пластиком, композитом, гравировка по мягкому металлу, фрезеровка МДФ фасадов и раскрой ДСП. Модель сочетает в себе отличные эксплуатационные характеристики, удобство в работе, скорость, точность, высокое качество, непрерывность производственного процесса, разнообразие выполняемых задач, эргономичный дизайн. Это позволяет использовать оборудование в производственных, промышленных сферах, визуальной рекламе (изготовление табличек из латуни и алюминия, маркировка кубков и наград, обработка пластика и оргстекла), полиграфии.

Модель

DeKart АТС 2243LB

Рабочее поле по осям X, Y

X=2200//Y=4300 мм

Ход шпинделя по оси Z

100-1000 мм

Габариты станка, мм

4700*2500*1650

Рабочая поверхность

Алюминиевый стол с Т-образными пазами (вакуумный под заказ)

Структура станка

Цельносварной

Точность позиционирования по осям X, Y, Z

±0.025 мм

Мощность шпинделя

3,2 - 9,0 КВт (водяное или воздушное охлаждение)

Система смены инструмента

Автоматическая

Количество сменных инструментов, шт

6 (возможно увеличение кол-ва под заказ)

Посадочный диаметр инструмента

2-30 мм ISO-30

Время смены инструменты

8 секунд

Макс. скорость перемещения

8000 мм/мин на ШВП приводе и 32 000 мм/мин на косозубой рейке

Макс. рабочая скорость

6000 мм/мин на ШВП приводе и 28 000 мм/мин на косозубой рейке

Мощность и марка двигателей по осям

Серво  X-Y = 750 W и Z= 400W YASKAWA(ЯПОНИЯ)

Электроника станка

Schneider(Германия)

Система привода для осей X и Y

Рейка и шестерня TBI(Тайвань)

Система привода для осей Z

ШВП

Частота вращения шпинделя

24 000 rmp/мин

Инвертор

Delta (Тайвань)

Разрешение по X-Y, мм

<0,01

Программа управления станком

Syntec

Язык управляющих команд

Данное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр.

Программа 3D графики

Type3

Допустимая температура в цеху, С

0-45

Электропитание

380V/50HZ

Размер упаковки

5000 х 2500 х 1870 мм

Вес нетто

2300 кг

Вес брутто

2550 кг


Основные свойства

  • Смена инструмента происходит в автоматическом режиме благодаря программному обеспечению Syntec;
  • Высокая точность выполняемой работы гарантируют серводвигатели Yaskawa(Япония);
  • Стабильность в работе также обеспечивает инвертор DELTA (Тайвань)
  • Станок оснащен современной электроникой нового поколения  Schneider(Германия)
  • Высокая производительность обусловлена мощным шпинделем от 3,2 до 9 КВт;
  • Легкая и простая работа благодаря удобному интерфейсу;
  • Дополнительное оснащение комбинированным вакуумным столом Becker по требованию заказчика;
  • Высокоточные линейные направляющие HIWIN;
  • Длительный срок эксплуатации в условиях непрерывной загрузки;
  • Автоматическая система смазки позволяет не проводить регулярно профилактические мероприятия;
  • Возможность продолжения работы без потери качества в случае остановки оборудования (с нулевой точки).

Основные особенности фрезерно-гравировальных станков

  1. Станина придает станку высокую жесткость и может быть выполнена из стали или чугуна.  Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий.
  2. Высокоточные линейные направляющие по всем осям (X, Y, Z) создают качественную работу оборудования.
  3. Все оси оснащены высокоскоростными и высокоточными тайваньскими серводвигателями Yaskawa: оси X и Y оснащены серводвигателями мощностью 750 W ,о ось Z - 400 W.
  4. Удобный интерфейс позволяет облегчить работу оператора.
  5. Высокоскоростной воздушный шпиндель производства Италия значительно сокращает время обработки материала.
  6. Автоматическая система смены инструмента на базе программного обеспечения Syntec делает процесс обработки материалов непрерывным, т.е. не требующем дополнительных остановок. При замене фрез и цанг.
  7. Автоматическая программная калибровка инструмента.
  8. Все фрезерные станки данной серии обязательно оснащены электронной автоматической системой смазки, которая освобождает от регулярной профилактики и ухода за направляющими и рейками станка.
  9. Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.

Структура станка

Фрезерно-гравировальный станок АTC 2040-LB оборудован алюминиевым или вакуумным бакелитовым столом. Т-образные пазы облегчают процесс закрепления заготовки. Механическую часть составляют линейные направляющие, шестерни, серводвигатели.

Структуру осей

Рельсовые направляющие расположены на всех осях станка. X-Y оснащены шестернями, Z- шаро-винтовой парой, что гарантирует высокую точность выполняемых операций и отсутствие вибрации.

В комплекте с оборудованием поставляется программное обеспечение – Syntec, обеспечивающие автоматическую смену инструментов и программа 3Dграфики  для создания и подготовки необходимых моделей.

Использование

Фрезерно-гравировальный станок АTC 2040-LВ имеет широкую область применения. Он может быть использован для резки и гравировки металлических, пластиковых, композитных изделий, искусственного камня.

Обрабатываемые материалы

Станок предназначен для обработки мягкого металла: чугуна, магния, алюминия, пластиковых, деревянных изделий, оргстекла.

Сроки поставки в среднем составляют 2-3 месяца, оговариваются индивидуально с клиентом в каждом случае.

Базовая комплектация

Диски с программами для управления станком NC-studio и Artcam
Инструкция по эксплуатации фрезерно-гравировального станка
Водяной насос для охлаждения шпинделя Шланги для подключения насоса к шпинделю
Комплект фрез и цанг.
Цанги ER11(3,175 мм и 6 мм) и гайка для цанг
Зажимы для крепления заготовки на рабочем столе (4 шт.) Рожковые ключи для закрепления инструмента в цанге и шестигранные ключи
Плата NC-studio Кабель электропитания Интерфейсный USB кабель для подключения станка к компьютеру

Дополнительная комплектация

Увеличение хода по оси Z
до 150 мм + 3 000 рублей
до 200 мм + 6 000 рублей
до 250 мм + 9 000 рублей
и т.д.
Увеличение мощности шпинделя
до 2,2 КВт + 12 000 рублей
до 3,0 КВт + 36 000 рублей
до 4,5 КВт + 40 000 рублей
Установка DSP - переносного пульта управления
+ 33 000 рублей
Установка пылесборника
+ 23 000 рублей
Установка дополнительного шпинделя по мощности:
На 1,5 КВт + 15 000 рублей
На 2,2 КВт + 20 000 рублей
На 3,0 КВт + 30 000 рублей
На 4,5 КВт + 36 000 рублей
Установка поворотного устройства
+ 30 000 рублей
Установка вакуумного стола
+ 29 000 рублей
Установка автосмазочной системы
+ 15 000 рублей
 
Похожие товары
Просмотренные товары