Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ металло- и камнеобработка DeKart S1530 со столом
Мощность режущей части: Шпиндель 1,5-6КВт
Рабочее поле: 1500*3000*100-400 мм
Проектный срок эксплуатации: до 10 лет и более
Габариты: 1700*3500*1500
Обработка: 2D Гравировка3D Гравировка
Цена станка:
635000 руб.
Материалы для обработки:
металлкамень
Связаться с техническим специалистом

Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров

Предоплата 30% при подписании договора, 70% после готовности оборудования
Гарантия 2 года
Условия доставки по индивидуальной договоренности
Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты (возможно, что есть в наличии или на стадии готовности в производстве-уточняйте у менеджеров
Краткое описание
Технические характеристики
Полное описание
Рабочая область X,Y,Z
МодельДлина Y, ммШирина X, ммВысота Z, мм
132525001300100-1000
133030001300100-1000
134040001300100-1000
135050001300100-1000
136060001300100-1000
137070001300100-1000
138080001300100-1000
Сможем сделать любой размер рабочего поля под Вашу площадь и Ваши задачи

Фрезерные станки модели DeKart предназначены для резки и гравировки различных материалов, обладающих высокой прочностью. Отличительная особенность этого оборудования – стабильные и качественные результаты, которые не зависят от степени эксплуатационных нагрузок. Чаще всего предприятия, которые собираются покупать станок для обработки прочных материалов, выбирают оборудование подобного типа
МодельDeKart S1530
Рабочее поле по осям X, Y1500*3000 мм
Ход шпинделя по оси Zот 100 до 400 мм
Рабочая поверхностьАлюминиевый стол с Т-образными пазами
Габариты станка, мм1800*3600*1500
Точность позиционирования по осям X, Y, Z±0.01 мм на 300 мм
Точность репозиционирования по осям X, Y, Z±0.02 мм
Мощность шпинделяот 1,5 КВТ до 12,0 КВТ
СОЖ (система охлаждения жидкостью) материалаЕсть
Макс. скорость перемещения

8000 мм/мин на ШВП приводе и 32 000 мм/мин на косозубой рейке

Макс. рабочая скорость

6000 мм/мин на ШВП приводе и 28 000 мм/мин на косозубой рейке

ДвигательШаговый
Система привода для осей X, Y, ZРеечный косозубый привод по осям X и Y, и ШВП (Шарико-винтовая пара) по оси Z
Частота вращения шпинделя0-24000 rmp/мин
Цанги ER11 (Под заказ ER20 и ER27)3.175 мм, 4 мм, 6 мм
Программа управления станкомNC-studio
Язык управляющих командДанное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр.
Программа 3D графикиArtcam
Допустимая температура в цеху, C0-45
ЭлектропитаниеAC 220V/50HZ
Размер упаковки (mm)3700 x 2000 x 1700 мм
Вес нетто1500 кг
Вес брутто1650 кг
  .
Модель DeKart S1530
Рабочее поле по осям X, Y 1500*3000 мм
Ход шпинделя по оси Z от 100 до 400 мм
Рабочая поверхность Алюминиевый стол с Т-образными пазами
Габариты станка, мм 1800*3600*1500
Точность позиционирования по осям X, Y, Z ±0.01 мм на 300 мм
Точность репозиционирования по осям X, Y, Z ±0.02 мм
Мощность шпинделя от 1,5 КВТ до 12,0 КВТ
СОЖ (система охлаждения жидкостью) материала Есть
Макс. скорость перемещения

8000 мм/мин на ШВП приводе и 32 000 мм/мин на косозубой рейке

Макс. рабочая скорость

6000 мм/мин на ШВП приводе и 28 000 мм/мин на косозубой рейке

Двигатель Шаговый
Система привода для осей X, Y, Z Реечный косозубый привод по осям X и Y, и ШВП (Шарико-винтовая пара) по оси Z
Частота вращения шпинделя 0-24000 rmp/мин
Цанги ER11 (Под заказ ER20 и ER27) 3.175 мм, 4 мм, 6 мм
Программа управления станком NC-studio
Язык управляющих команд Данное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр.
Программа 3D графики Artcam
Допустимая температура в цеху, C 0-45
Электропитание AC 220V/50HZ
Размер упаковки (mm) 3700 x 2000 x 1700 мм
Вес нетто 1500 кг
Вес брутто 1650 кг

Основные свойства

  • стальная рама дает возможность максимально нагружать корпус станка,
  • оборудование оснащено реечными приводами и направляющими по всем трем осям,
  • используется DSP-контроллер,
  • применяется новое программное обеспечение, которое прекрасно совместимо с оборудованием,
  • есть возможность комплектации шпинделями, выбранными заказчиком,
  • защита от пыли позволяет оборудованию работать дольше и эффективнее,
  • после перерыва можно продолжить гравировку с того места, на котором завершилась работа,
  • совместимое с оборудованием лицензионное программное обеспечение,
  • применение водяного охлаждения,
  • возможность фрезеровки сложных объектов.

Основные особенности фрезерно-гравировальных станков

Усиленная станина придает станку высокую жесткость. Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий.

Высокоточные шарико-винтовые пары и направляющие по всем осям (X, Y, Z) создают качественную работу оборудования.

Удобный интерфейс позволяет облегчить работу оператора.

Высокоскоростной шпиндель значительно сокращает время обработки материала.

CAD/CAM программное обеспечение Artcam в стандартной комплектации. Также станок совместим со многим другим CAD/CAM программным обеспечением.

Язык управляющих команд - G-Code.

Автоматическая программная калибровка инструмента.

Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.

Структура станка

Усиленная рама, прочный корпус и мощные линейные направляющие обеспечивают фрезерно-гравировальным станкам долгий срок службы и способствуют повышению производственного ресурса. Высокоскоростной шпиндель дает возможность избежать ущерба для расходных и комплектующих материалов, даже если обрабатываются особо прочные материалы.

Структура осей

Линейные направляющие – один из основных элементов конструкции. Они обеспечивают высокую точность работы, являются гарантией износостойкости станка. Направляющие обладают высокой прочностью, не подвержены деформации, не требуют частой смазки. Их разновидности – круглые и рельсовые. Круглые отличаются надежностью и простотой, но имеют малую грузоподъемность. Если предполагается длительная эксплуатация и предельные режимы, как правило, используют рельсовые направляющие.

Использование

Эта модель предназначена для поточной обработки больших листовых материалов, металлов, камней. С ее помощью можно наносить рельефные рисунки и изображения любой, даже повышенной сложности.

Обрабатываемые материалы

Используется для работы с камнем, стеклянными изделиями, титановыми сплавами, нержавеющей сталью, железом, медью, алюминием и другими высокопрочными материалами.

Похожие товары
Просмотренные товары