4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента

4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента
4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента 4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента 4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента 4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента 4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента 4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента 4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента 4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента
Модель: DeKart ATC 2130R
Условия доставки:
по индивидуальной договоренности
Сроки поставки:
2-3 месяца с момента первой оплаты
Мощность режущей части: от 3,0 -9,0
Рабочая область: X=2100//Y=2000(мин)-3000(сред)-8000(макс)//Z=100-1000 мм
Проектный срок эксплуатации: 20 лет
Назначение:
  • Для крупносерийного промышленного производства
  • Цена: от 1 750 000 р. 1 650 000 р.
    Уточнить цену Рассчитать в лизинг
    4-х координатный станок DeKart ATC 2130R c автосменой инструмента

    Имя:

    Телефон:

    Комментарий:

    Пожалуйста, укажите ваше имя и телефон, чтобы мы могли связаться с вами
    Я согласен на обработку персональных данных

      Рабочая область X,Y,Z
    Модель Длина Y, мм Ширина X, мм Высота Z, мм
    2020 2000 2100 100-1000
    2030 3000 2100 100-1000
    2040 4000 2100 100-1000
    2050 5000 2100 100-1000
    2060 6000 2100 100-1000
    2070 7000 2100 100-1000
    2080 8000 2100 100-1000
    Сможем сделать любой размер рабочего поля под Вашу площадь и Ваши задачи

    Модели серии DeKart АTC-R, являются самыми удобными из моделей среди фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ, позволяющие ощутить удобство, скорость, точность, качество, непрерывность производственного процесса и разнообразие выполняемых станком задач. Сконструированные по последнему слову техники станки данной серии могут быть оснащены линейной или револьверной автоматической сменой инструмента на базе программного обеспечения Syntec, высокоточными японскими серводвигателями Yaskawa,  поворотным шпинделем от 3,2 - 9 КВт, высокоточными линейными направляющими. Также под заказ клиента станки могут быть оснащены комбинированным вакуумным столом с немецкой вакуумной системой Becker.

    Данный тип станков позволяет обрабатывать заготовки с различных сторон. Поворотный шпиндель способен перемещать рабочий инструмент под углом 180 градусов и обрабатывать сложно доступные места. Используются во многих сферах производства и промышленности, например, при изготовлении мебели со сложным резным орнаментом, гнутых фасадов, сувенирной продукции, различных рекламных конструкций, форм. Эти модели рассчитаны на интенсивное серийное производство, они полностью оптимизированы для продолжительных работ и повышенных нагрузок. Подобное оборудование мощное, точное, но весьма доступное по цене.

    Модель

    DeKart ATC 2130R

    Рабочее поле по осям X, Y

    X=2100//Y=2000(мин)-3000(сред)-8000(макс) мм

    Ход шпинделя по оси Z

    100 - 1000 мм

    Рабочая поверхность

    Алюминиевый стол с Т-образными пазами

    Габариты станка, мм

    4000*2400*2000

    Точность позиционирования по осям X, Y, Z

    ±0.025 мм

    Точность репозиционирования по осям X, Y, Z

    ±0.04 мм

    Мощность шпинделя

    от 3,0 КВт- 9,0 Квт (воздушное охлаждение пр-во Италия)

    Макс. скорость перемещения

    8000 мм/мин на ШВП приводе и 32 000 мм/мин на косозубой рейке

    Макс. рабочая скорость

    6000 мм/мин на ШВП приводе и 28 000 мм/мин на косозубой рейке

    Двигатель

    Cерводвигатели (Япония) Yaskawa или Panasonic

    Система привода для осей X, Y, Z

    Рейка и ШВП (Шарико-винтовая пара)

    Направляющие по осям

    Рельсовые  Hiwin(Тайвань)

    Частота вращения шпинделя

    0-18000 об./мин (под заказ 24 000 об. в мин)

    Программа управления станком

     Syntec

    Язык управляющих команд

    G-код

    Допустимая температура в цеху, C

    0-45

    Электропитание

    380

    Размер упаковки(mm)

    4300 x 2200 x 2200 мм

    Вес нетто

    2400 кг

    Вес брутто

    2600 кг

     

    Основные свойства

    • Увеличенный ход оси Z от 300 мм ( под заказ до 600 мм) позволяет обрабатывать средние по высоте заготовки
    • Усиленная станина делает конструкцию более устойчивой к вибрации и колебаниям  при работе оборудования
    • Данное оборудование оснащается шпинделем на поворотной планке с углом поворота 180 градусов, что позволяет обрабатывать изделие в труднодоступных местах.
    • Под заказ клиента может быть установлена линейная или револьверная смена инструмента до 12 единиц.
    • электроника находится в отдельном блоке, он защищен от перегрева, вибраций и прочих негативных внешних воздействий,
    • использование специального многофункционального программного обеспечения Syntec или Osai, установленного в специальной стойке ЧПУ
    • шаро-винтовая пара, диаметром 25 шаг 10 располагается по оси Z, а косозубая рейка Xinyue по осям X и Y
    • Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) толщиной 30 мм создают качественное перемещение по всем осям.
    • наличие памяти начальных и конечных позиций,
    • Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы.
    • регулировка линейной подачи и оборотов,
    • управление осуществляется с помощью стойки ЧПУ,
    • задание можно обрабатывать с разных позиций в файле,
    • возможность использования разных комбинаций расположения заготовок на столе, что значительно повышает производительность труда,

    Основные особенности программного  обеспечения

    Четырехосевая система управления Syntec 6MB(Тайвань) одна  из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих центрах некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

    Графическая программа Powermill для создания и корректировки 3D или 2D моделей идет в стандартной комплектации. Под заказ возможна установка 3D редактора Alfacam

    Система автоматической смены инструмента с линейным магазином до 10 инструментов  . Кронштейн для фиксации инструмента значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения при  недостаточном его затягивании

    Автоматический датчик измерения калибровки инструмента осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

    Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.

    Шпиндель

    Высокоскоростной шпиндель водяного или воздушного охлаждения значительно сокращает время обработки материала. Диапазон мощностей устанавливаемых шпинделей может составлять от 3,2 Квт до 12,0 Квт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26мм. Численность оборотов шпинделя в минуту составляет 18 000, но также возможна установка шпинделя со скоростью 24 000 оборотов и более.

    Электроника и электромеханические узлы  

    Блок электроники станка DeKart  оснащен комплектующими ведущих мировых производителей: частотный преобразователь(инвертор) Delta(Тайвань) с высоким диапазоном настроек,  Schneider(Германия), датчики дома Omron), серводрайверы Yaskawa(Япония) Блок сконструирован с правильным расположением всех элементов с необходимой защитой от перегрева и вибраций.

    Компания Yaskawa лидер в производстве высокоточных серводвигателей для различных типов оборудования. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X,Y и Z, эти двигатели обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя(до0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 60 м/мин. Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

    Планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC»(Япония) благодаря своим уникальным свойствам позволяют обеспечивать огромное передаточное отношение скоростей при своих  компактных размерах.

    Структура  станка

    Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий. Станина, выполненная из толстостенного профиля прямоугольно переменного сечения толщиной от 8 до 15 мм, обеспечивает дополнительную степень жесткости, устойчивость к статистическим и динамическим нагрузкам, а также поглощение вибраций. Высокая геометрическая точность фрезерованных поверхностей под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Портал установлен на литые чугунные опоры, увеличивающие жесткость структуры портала, а также повышает устойчивость к деформации при высоких нагрузках.

    При установке вакуумного стола на его поверхности дополнительно устанавливаются Т-образные пазы, для механического крепления заготовок. Вакуумный стол изготавливается из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон). В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.

    Применение минимального шага ячейки и большого количества вакуумных каналов (252 отверстия) позволяют сохранить высокую эффективности вакуумного прижима. Для удобства обработки мелких деталей или обработки листа меньшего размера, вся поверхность рабочего стола поделена на зоны. Это позволяет отключить не используемые зоны и сконцентрировать всю мощь вакуума в рабочей области. Активация вакуумных зон происходит вручную на станине станка.

    При установке системы охлаждения жидкостью(СОЖ) инструмента используется ванна из нержавеющей стали со стоком, со встроенным в нее алюминиевого стола с Т-пазами. Подача воды на режущий инструмент в процессе работы позволяет сохранять его от перегрева и сжигания, обеспечивая его рабочий ресурс на долгосрочный период. Подача воды производится в замкнутом цикле посредством помпы.

    Структура осей и приводов

    Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) расположены по все осям XYZ. Они устойчивы к деформациям, повреждениям, не стираются, не изменяют со временем своих параметров, потому что выполнены из высококачественной стали.

    Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы

    Перемещение по осям Х и Y на станке происходит посредством косозубой рейки Xinyue (Тайвань) . Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без ущерба точности обработок.

    Высокоточные шарико-винтовые пары, косозубая рейка и направляющие по оси   Z создают качественную работу оборудования.

    Использование

    При помощи такого станка осуществляется высококачественное гравирование и фрезерование различных заготовок и деталей. Работу можно осуществлять как по плоскости, так и в трехмерном пространстве.

    Обрабатываемые материалы

    Древесина разных пород, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, полистиролы, оргстекло, акриловое стекло, модельный пластик, мягкие металлы (медь, алюминий, латунь).

     

    © ООО «Станком», 2014-2016