Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L
Модель: DeKart АTC 2131L
Предоплата:
50% При подписании договора 50% после готовности оборудования к отправке
Гарантия:
1 год
Условия доставки:
по индивидуальной договоренности
Сроки поставки:
2-3 месяца с момента первой оплаты
Мощность режущей части: Шпиндель 5,5 –9,0КВт
Рабочая область: X=2100//Y=3100//Z=0-300(под заказ до 1000 мм)
Габариты: 4100*2900*2000
Проектный срок эксплуатации: до 10 лет
Назначение:
  • Для крупносерийного промышленного производства
  • Цена: от 1 870 000 р. 1 649 000 р.
    Уточнить цену Рассчитать в лизинг
    Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 2131L

    Имя:

    Телефон:

    E-mail:

    Комментарий:

    Пожалуйста, укажите ваше имя и телефон, чтобы мы могли связаться с вами
    Я согласен на обработку персональных данных

      Рабочая область X,Y,Z
    Модель Длина Y, мм Ширина X, мм Высота Z, мм
    2020 2000 2100 100-1000
    2030 3000 2100 100-1000
    2040 4000 2100 100-1000
    2050 5000 2100 100-1000
    2060 6000 2100 100-1000
    2070 7000 2100 100-1000
    2080 8000 2100 100-1000
    Сможем сделать любой размер рабочего поля под Вашу площадь и Ваши задачи
    Данная модель, произведенная в Китае, является одной из наиболее удобных среди широкого разнообразия фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ. С нею можно в полной мере почувствовать удобство, точность, качество, скорость, непрерывность производственного процесса,

    Модель

    DeKart АТС 2131L

    Рабочее поле по осям X, Y

     X=2100//Y=3100//Z=0-300(под заказ до 1000 мм)

    Ход шпинделя по оси Z

     0-300 мм(под заказ от 350 до 1000 мм)

    Габариты станка, мм

     4100*2900*2000

    Рабочая поверхность

     Алюминиевый стол с Т-образными пазами( под заказ вакуумный стол с Т-пазами)

    Точность позиционирования по осям X, Y, Z

     ±0.025 мм

    Точность репозиционирования по осям X, Y, Z ±0.03 мм

    Мощность шпинделя

     от 3,0 КВт- 9,0 Квт (воздушное охлаждение пр-во Италия)

    Макс. скорость перемещения  до 32 000 мм/мин на косозубой рейке
    Макс. рабочая скорость  до 28 000 мм/мин на косозубой рейке
    Двигатель  Cерводвигатели  (Япония) Yaskawa или Panasonic, Leadshine(Китай)   Delta(Тайвань)
    Система привода для осей X, Y, Z  Рейка и ШВП (Шарико-винтовая пара)
    Направляющие по осям Рельсовые  Hiwin(Тайвань) 25-30 мм
    Частота вращения шпинделя 0-18000 об./мин (под заказ 24 000 об. в мин)
    Программа управления станком Syntec/пульт
    Язык управляющих команд G-код
    Допустимая температура в цеху, C 0-45

    Электропитание

     380V

    Размер упаковки

    4500 x 2200 x 1800 мм

    Вес нетто

     от 2300кг

    Вес брутто

     2500 кг

    Основные свойства

    • Увеличенный ход оси Z от 300 мм ( под заказ до1000 мм) позволяет обрабатывать средние по высоте заготовки
    • Усиленная станина делает конструкцию более устойчивой к вибрации и колебаниям  при работе оборудования
    • Под заказ клиента может быть установлена револьверная смена инструмента до 24 единиц.
    • электроника находится в отдельном блоке, он защищен от перегрева, вибраций и прочих негативных внешних воздействий,
    • использование специального многофункционального программного обеспечения пульта или Syntec, установленного в специальной стойке ЧПУ
    • шаро-винтовая пара, диаметром 32 располагается по оси Z, а косозубая рейка Xinyue по осям X и Y
    • Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) толщиной 30 мм создают качественное перемещение по всем осям.
    • наличие памяти начальных и конечных позиций,
    • Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы.
    • регулировка линейной подачи и оборотов,
    • управление осуществляется с помощью стойки ЧПУ,
    • задание можно обрабатывать с разных позиций в файле,
    • возможность использования разных комбинаций расположения заготовок на столе, что значительно повышает производительность труда.

    Основные особенности программного обеспечения

    Современная система управления Syntec (Тайвань) одна  из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих центрах некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

    Графическая программа Powermill для создания и корректировки 3D или 2D моделей идет в стандартной комплектации.

    Система автоматической смены инструмента с линейным магазином до 24 инструментов  . Кронштейн для фиксации инструмента значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения при  недостаточном его затягивании

    Автоматический датчик измерения калибровки инструмента осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

    Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.

    Шпиндель

    Высокоскоростной шпиндель водяного или воздушного охлаждения значительно сокращает время обработки материала. Диапазон мощностей устанавливаемых шпинделей может составлять от 3,2 Квт до 12,0 Квт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26мм. Численность оборотов шпинделя в минуту составляет 18 000, но также возможна установка шпинделя со скоростью 24 000 оборотов.

    Электроника и электромеханические узлы

    Блок электроники станка DeKart  оснащен комплектующими ведущих мировых производителей: частотный преобразователь(инвертор) Delta(Тайвань) с высоким диапазоном настроек,  Schneider(Германия), датчики дома Omron), серводрайверы Yaskawa(Япония) Блок сконструирован с правильным расположением всех элементов с необходимой защитой от перегрева и вибраций.

    Компания Yaskawa лидер в производстве высокоточных серводвигателей для различных типов оборудования. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X,Y и Z, эти двигатели обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя(до0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 60 м/мин. Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

    Планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC»(Япония) благодаря своим уникальным свойствам позволяют обеспечивать огромное передаточное отношение скоростей при своих  компактных размерах.

     

    Структура станка

    Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий. Станина, выполненная из толстостенного профиля прямоугольно переменного сечения толщиной от 8 до 15 мм, обеспечивает дополнительную степень жесткости, устойчивость к статистическим и динамическим нагрузкам, а также поглощение вибраций. Высокая геометрическая точность фрезерованных поверхностей под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Портал установлен на литые чугунные опоры, увеличивающие жесткость структуры портала, а также повышает устойчивость к деформации при высоких нагрузках.

    При установке вакуумного стола на его поверхности дополнительно устанавливаются Т-образные пазы, для механического крепления заготовок. Вакуумный стол изготавливается из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон). В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.

    Применение минимального шага ячейки и большого количества вакуумных каналов (252 отверстия) позволяют сохранить высокую эффективности вакуумного прижима. Для удобства обработки мелких деталей или обработки листа меньшего размера, вся поверхность рабочего стола поделена на зоны. Это позволяет отключить не используемые зоны и сконцентрировать всю мощь вакуума в рабочей области. Активация вакуумных зон происходит вручную на станине станка.

    При установке системы охлаждения жидкостью(СОЖ) инструмента используется ванна из нержавеющей стали со стоком, со встроенным в нее алюминиевого стола с Т-пазами. Подача воды на режущий инструмент в процессе работы позволяет сохранять его от перегрева и сжигания, обеспечивая его рабочий ресурс на долгосрочный период. Подача воды производится в замкнутом цикле посредством помпы

    Структура осей и приводов

    Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) расположены по все осям XYZ. Они устойчивы к деформациям, повреждениям, не стираются, не изменяют со временем своих параметров, потому что выполнены из высококачественной стали.

    Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы

    Перемещение по осям Х и Y на станке происходит посредством косозубой рейки Xinyue (Тайвань) . Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без ущерба точности обработок.

    Высокоточные шарико-винтовые пары, косозубая рейка и направляющие по оси   Z создают качественную работу оборудования.

     

    Использование

    При помощи такого станка осуществляется высококачественное гравирование и фрезерование различных заготовок и деталей. Работу можно осуществлять как по плоскости, так и в трехмерном пространстве

    Обрабатываемые материалы

    Древесина разных пород, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, полистиролы, оргстекло, акриловое стекло, модельный пластик, мягкие металлы (медь, алюминий, латунь).

     

    Базовая комплектация

     

     Линейные направляющие (Марка:Hiwin) Тайвань  Система автоматической смазки
     Шпиндель воздушный 9квт HSD (Италия)  Сервомотор (марка: Delta 400 W и 750 W, Тайвань)  Драйвер (марка: Delta, Тайвань)
     Инвертор (Марка: Delta, Тайвань)  Система управления Syntec (ТАЙВАНЬ)  Программное обеспечение TYPE3
    Шланги для подключения насоса к шпинделю Комплект фрез и цанг Комплект фрез и цанг
    Комплект фрез и цанг Зажимы для крепления заготовки на рабочем столе (4 шт.) Рожковые ключи для закрепления инструмента в цанге и шестигранные ключи
    Кабель электропитания Интерфейсный USB кабель для подключения станка к компьютеру  
     

    Дополнительная комплектация

    Увеличение хода по оси Z: 
    до 350 мм + 3000 рублей 
    до 400 мм + 6000 рублей 
    до 450 мм + 9000 рублей 
    до 500 мм + 12000 рублей 
    до 550 мм + 15000 рублей
    Установка дополнительного шпинделя по мощности: на 9,0 КВт + 100000 рублей Установка DSP - переносного пульта управления + 33000 рублей
    Установка пылесборника + 23000 рублей Установка поворотного устройства + 35000 рублей Установка вакуумного стола с Т-образными пазами с обычной вакуумной помпой + 33000 рублей
    Установка вакуумной помпы(4 Квт) Becker KVT3.140 (Германия) + 100000 рублей  
     

     

    © ООО «Станком», 2014-2016