Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 1015R (с удлиненным порталом под поворотную ось сбоку)

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 1015R (с удлиненным порталом под поворотную ось сбоку)
Модель: DeKart АТС 1015R
Условия доставки:
по индивидуальной договоренности
Сроки поставки:
2-3 месяца с момента первой оплаты
Мощность режущей части: Шпиндель 3,2 -12 КВт
Рабочая область: X=1000//Y=1500//Z=100-400мм
Проектный срок эксплуатации: до 7 лет
Цена: от 1 900 000 р. 1 590 000 р.
Уточнить цену Рассчитать в лизинг
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ DeKart АTC 1015R (с удлиненным порталом под поворотную ось сбоку)

Имя:

Телефон:

E-mail:

Комментарий:

Пожалуйста, укажите ваше имя и телефон, чтобы мы могли связаться с вами
Я согласен на обработку персональных данных

Данная модель, произведенная в Китае, является одной из наиболее удобных среди широкого разнообразия фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ. С нею можно в полной мере почувствовать удобство, точность, качество, скорость, непрерывность производственного процесса.

 

Модель

 DeKart АТС 1015R (с удлиненным порталом под поворотную ось сбоку)

Рабочее поле по осям X, Y

X=1000мм//Y=1500мм

Ход шпинделя по оси Z

 200 (под заказ до 300 мм, на косозубой рейке до 350-400 мм)

Габариты станка, мм

 2200*1800*1650

Рабочая поверхность

 Алюминиевый стол с Т-пазами( под заказ Вакуумный алюминиевый  стол)

Структура станка

 Цельносварная стальная ( под заказ литой чугун)

Точность позиционирования по осям X, Y, Z

 ±0.025 мм

Мощность шпинделя

 3,2 КВт жидкостного охлаждения ( под заказ возможна установка шпинделей мощностью 4,5 квт, 5,5 Квт, 9,0 Квт)

Система смены инструмента

 Автоматическая – карусельная(револьверная)

Количество сменных инструментов, шт

24 шт

Посадочный диаметр инструмента

 2-30 мм ISO-30

Время смены инструменты

 8 секунд

Макс. скорость перемещения

30 000 мм/мин на ШВП приводе 

Макс. рабочая скорость

 25 000 мм/мин на ШВП приводе

Система охлаждения фрезы

  Масляный туман, (под заказ эмульсионное охлаждение)

Мощность и марка двигателей по осям

 Сервомоторы Yaskawa (Япония)

Система привода для осей X и Y

 Шаровинтовая пара диаметром 32 мм

4-я поворотная ось 

 Под заказ с диаметром 80 мм, 100 мм, 125 мм и 200 мм

Направляющие по осям XYZ

 Линейные рельсовые направляющие HIWIN 30 мм

Система смазки направляющих

 автоматическая

Частота вращения шпинделя

 24 000 rmp/мин

Разрешение по X-Y, мм

 До 0,01

Программа управления станком

 Syntec (Тайвань)

Язык управляющих команд

 Данное оборудование поддерживает международный промышленный  стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами  Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр.

Программа 3D графики

 Powermill, ArtCam

Допустимая температура в цеху, С

 0-45

Электропитание

 380V/50HZ

Размер упаковки

 2300 х 2200 х 1850 мм

Вес нетто

 1450 кг

Вес брутто

 1700 кг

Основные свойства

  • Увеличенный ход оси Z от 200 мм ( под заказ до 400 мм) позволяет обрабатывать средние по высоте заготовки
  • Усиленная станина делает конструкцию более устойчивой к вибрации и колебаниям  при работе оборудования
  • На оборудовании установлена карусельная(револьверная) смена инструмента до 24 единиц, которая в отличие от линейной производит смену инструмента гораздо быстрее.
  • электроника находится в отдельном блоке, он защищен от перегрева, вибраций и прочих негативных внешних воздействий,
  • использование специального многофункционального программного обеспечения Syntec с пультом, установленного в специальной стойке ЧПУ
  • шаро-винтовая пара TBI(Тайвань) диаметром 32 располагается по  всем осям X Y Z
  • Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) толщиной 30 мм создают качественное перемещение по всем осям.
  • Наличие карусельной(револьверной) автоматической смены инструмента позволяет  использовать необходимое количество инструмента за один производственный цикл.
  • наличие памяти начальных и конечных позиций,
  • Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы.
  • регулировка линейной подачи и оборотов,
  • управление осуществляется с помощью стойки ЧПУ,
  • задание можно обрабатывать с разных позиций в файле,
  • возможность использования разных комбинаций расположения заготовок на столе, что значительно повышает производительность труда.

Основные особенности программного обеспечения

Современная система управления Syntec (Тайвань) одна  из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих центрах некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки,  имеется возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Графическая программа Powermill для создания и корректировки 3D или 2D моделей идет в стандартной комплектации.

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином до 24 инструментов  . Кронштейн для фиксации инструмента значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента, снижая риски его повреждения и падения при  недостаточном его затягивании

Автоматический датчик измерения калибровки инструмента осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.

Шпиндель

Высокоскоростной шпиндель водяного или воздушного охлаждения значительно сокращает время обработки материала. Диапазон мощностей устанавливаемых шпинделей может составлять от 3,2 Квт до 12,0 Квт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26мм. Численность оборотов шпинделя в минуту составляет 18 000, но также возможна установка шпинделя со скоростью 24 000 оборотов.

Электроника и электромеханические узлы

Блок электроники станка DeKart  оснащен комплектующими ведущих мировых производителей: частотный преобразователь(инвертор) Delta(Тайвань) с высоким диапазоном настроек,  Schneider(Германия), датчики дома Omron), серводрайверы Yaskawa(Япония) Блок сконструирован с правильным расположением всех элементов с необходимой защитой от перегрева и вибраций.

Компания Yaskawa лидер в производстве высокоточных серводвигателей для различных типов оборудования. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X,Y и Z, эти двигатели обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя(до0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 18 м/мин. Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

При установке косозубой рейки на приводы X-Y используются планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC»(Япония), которые  благодаря своим уникальным свойствам позволяют обеспечивать огромное передаточное отношение скоростей при своих  компактных размерах.

Структура фрезерно-гравировального станка с ЧПУ с автосменой инструмента

Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий. Станина, выполненная из толстостенного профиля прямоугольно переменного сечения толщиной от 8 до 15 мм, обеспечивает дополнительную степень жесткости, устойчивость к статистическим и динамическим нагрузкам, а также поглощение вибраций. Высокая геометрическая точность фрезерованных поверхностей под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Портал установлен на литые опоры, увеличивающие жесткость структуры портала, а также повышает устойчивость к деформации при высоких нагрузках.

При установке вакуумного стола на его поверхности дополнительно устанавливаются Т-образные пазы, для механического крепления заготовок. Вакуумный стол изготавливается из литого алюминия. В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.

Применение минимального шага ячейки и большого количества вакуумных каналов (252 отверстия) позволяют сохранить высокую эффективности вакуумного прижима. Для удобства обработки мелких деталей или обработки листа меньшего размера, вся поверхность рабочего стола поделена на зоны. Это позволяет отключить не используемые зоны и сконцентрировать всю мощь вакуума в рабочей области. Активация вакуумных зон происходит вручную на станине станка.

В качестве системы охлаждения инструмента устанавливается Масляный туман  . Подача жидкости  на режущий инструмент в процессе работы позволяет сохранять его от перегрева и сжигания, обеспечивая его рабочий ресурс на долгосрочный период

Структура осей и приводов

Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) расположены по все осям XYZ. Они устойчивы к деформациям, повреждениям, не стираются, не изменяют со временем своих параметров, потому что выполнены из высококачественной стали.

Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы

Высокоточные шарико-винтовые пары TBI(Тайвань) и направляющие HIWIN(Тайвань) по всем осям  X-Y-Z создают высококачественную работу оборудования.

Программное обеспечение станка

В комплекте поставляется следующее программное обеспечение:

  • Syntec, обеспечивающее легкое управление автоматической системой регулировки инструмента;
  • Powermill, позволяющая создавать и подготавливать G-коды, необходимые для работы оборудования.

 

Использование

При помощи такого станка осуществляется высококачественное гравирование и фрезерование различных заготовок и деталей. Работу можно осуществлять как по плоскости, так и в трехмерном пространстве

Обрабатываемые материалы

Древесина разных пород, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, полистиролы, оргстекло, акриловое стекло, модельный пластик, мягкие металлы (медь, алюминий, латунь).

 

Базовая комплектация

 

 Линейные направляющие (Марка:Hiwin) Тайвань  Система автоматической смазки
 Шпиндель воздушный 9квт HSD (Италия)  Сервомотор (марка: Delta 400 W и 750 W, Тайвань)  Драйвер (марка: Delta, Тайвань)
 Инвертор (Марка: Delta, Тайвань)  Система управления Syntec (ТАЙВАНЬ)  Программное обеспечение TYPE3
Шланги для подключения насоса к шпинделю Комплект фрез и цанг Комплект фрез и цанг
Комплект фрез и цанг Зажимы для крепления заготовки на рабочем столе (4 шт.) Рожковые ключи для закрепления инструмента в цанге и шестигранные ключи
Кабель электропитания Интерфейсный USB кабель для подключения станка к компьютеру  
 

Дополнительная комплектация

Увеличение хода по оси Z: 
до 350 мм + 3000 рублей 
до 400 мм + 6000 рублей 
до 450 мм + 9000 рублей 
до 500 мм + 12000 рублей 
до 550 мм + 15000 рублей
Установка дополнительного шпинделя по мощности: на 9,0 КВт + 100000 рублей Установка DSP - переносного пульта управления + 33000 рублей
Установка пылесборника + 23000 рублей Установка поворотного устройства + 35000 рублей Установка вакуумного стола с Т-образными пазами с обычной вакуумной помпой + 33000 рублей
Установка вакуумной помпы(4 Квт) Becker KVT3.140 (Германия) + 100000 рублей  
 

 

© ООО «Станком», 2014-2016