Ваш город:
Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость узнавайте у менеджеров
 |
Предоплата 30% при подписании договора, 70% после готовности оборудования |
 |
Гарантия 2 года |
 |
Условия доставки по индивидуальной договоренности |
 |
Сроки поставки 2-3 месяца с момента первой оплаты |
Сконструированные из толстостенного металлического профиля в диапазонах толщины 8 -10- 15 мм, данные станки имеют высокий уровень жесткости и вес от 4 000 до 7 000 кг в зависимости от рабочей площади.. Все станины фрезерных станков DeKart подвергаются обязательной тепловой обработке(закалки), увеличивающей ресурс их использования, а также, создавая высокую точность и качество обрабатываемых изделий на долгую перспективу.
| Модель | DeKart 2040R c опущенным столом |
| Ход шпинделя по осям X-Y | X=2000//Y=4000мм |
| Ход шпинделя по оси Z | До 500 мм(под заказ от 600 до 1500 мм) |
| Рабочая поверхность | Алюминиевый стол с Т-образными пазами( под заказ вакуумный стол и установка стола со стоком для системы водяного охлаждения инструмента) |
| Габариты станка, мм | 5000*3000*2200 мм |
| Точность позиционирования по осям X, Y, Z | ±0.025 мм |
| Точность репозиционирования по осям X, Y, Z | ±0.04 мм |
| Мощность шпинделя | от 3,2 КВт- 12,0 Квт (воздушное охлаждение или водяное охлаждение по выбору) |
| Макс. скорость перемещения | До 32 000 мм/мин |
| Макс. рабочая скорость | До 28 000 мм/мин |
| Двигатель | Сервошаговые моторы Yako ( под заказ Cерводвигатели Yaskawa (Япония) от 850W |
| Система привода для осей X-Y | Косозубая рейка Xinyue (Тайвань) |
| Система привода для оси Z | Высокоточная шаровинтовая пара диаметр 25 мм |
| Направляющие по осям X, Y, Z | Рельсовые Hiwin(Тайвань) толщина 30 мм |
| Частота вращения шпинделя | 0-18000 об./мин (под заказ 24 000 об. в мин) |
| Разрешение по X-Y, мм | 0.025 |
| Цанги ER20 (под заказ ER 25, ER32 и др) | 3.175 мм, 4 мм, 6 мм( под заказ до 20 мм) |
| Программа управления станком | NC-studio под заказ установим пульт DSP/ Syntec/ТС300/Osai |
| Язык управляющих команд | G-код |
| Допустимая температура в цеху, C | 0-45 |
| Электропитание | 380V |
| Размер упаковки (mm) | 6600 x 2200 x 1500 мм |
| Вес нетто | 6000 кг |
| Вес брутто | 6400 кг |
Основные свойства
- Увеличенный ход оси Z от 500 мм ( под заказ от 600 до 1500 мм) позволяет обрабатывать высокие заготовки
- Повышенная грузоподъемность стола от 700 до 2000 кг обеспечивает возможность установки на нем тяжелых изделий
- Гофрированная защита направляющих, а также кожухи и кабель-каналы не позволяют прямому проникновению на узлы, направляющие и приводы станка различного рода пыли: древесной, металлической, абразивной и т.д.
- Усиленная станина делает конструкцию более устойчивой к вибрации и колебаниям при работе оборудования
- Данное оборудование может быть оснащено шпинделем на поворотной планке с углом поворота 180 или 360 градусов, что позволяет обрабатывать изделие в труднодоступных местах.
- Под заказ клиента может быть установлена линейная или револьверная смена инструмента до 12 единиц.
- электроника находится в отдельном блоке, он защищен от перегрева, вибраций и прочих негативных внешних воздействий,
- использование специального многофункционального программного обеспечения NC-studio (Под заказ может быть установлена NK300, Syntec или Osai, установленного в специальной стойке ЧПУ
- шаро-винтовая пара, диаметром 25 шаг 10 располагается по оси Z, а косозубая рейка Xinyue по осям X и Y
- Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) толщиной 30 мм создают качественное перемещение по всем осям.
- наличие памяти начальных и конечных позиций,
- Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы.
- регулировка линейной подачи и оборотов,
- управление осуществляется с помощью стойки ЧПУ,
- задание можно обрабатывать с разных позиций в файле,
- возможность использования разных комбинаций расположения заготовок на столе, что значительно повышает производительность труда.
Основные особенности фрезерно-гравировальных станков
Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.
Графическая программа Powermill для создания и корректировки 3D или 2D моделей идет в стандартной комплектации. Под заказ возможна установка 3D редактора Alfacam
Система автоматической смены инструмента с линейным магазином до 10 инструментов . Кронштейн для фиксации инструмента значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения при недостаточном его затягивании
Автоматический датчик измерения калибровки инструмента осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.
Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.
Шпиндель
Высокоскоростной шпиндель водяного или воздушного охлаждения значительно сокращает время обработки материала. Диапазон мощностей устанавливаемых шпинделей может составлять от 3,2 Квт до 12,0 Квт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26мм. Численность оборотов шпинделя в минуту составляет 18 000, но также возможна установка шпинделя со скоростью 24 000 оборотов и более.
Электроника и электромеханические узлы
Блок электроники станка DeKart оснащен комплектующими ведущих мировых производителей: частотный преобразователь(инвертор) Delta(Тайвань) с высоким диапазоном настроек, Schneider(Германия), датчики дома Omron), серводрайверы Yaskawa(Япония) Блок сконструирован с правильным расположением всех элементов с необходимой защитой от перегрева и вибраций.
Компания Yaskawa лидер в производстве высокоточных серводвигателей для различных типов оборудования. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X,Y и Z, эти двигатели обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя(до0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 60 м/мин. Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.
по желанию установленные планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC»(Япония) благодаря своим уникальным свойствам позволяют обеспечивать огромное передаточное отношение скоростей при своих компактных размерах.
Структура станка
Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий. Станина, выполненная из толстостенного профиля прямоугольно переменного сечения толщиной от 8 до 15 мм, обеспечивает дополнительную степень жесткости, устойчивость к статистическим и динамическим нагрузкам, а также поглощение вибраций. Высокая геометрическая точность фрезерованных поверхностей под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Портал установлен на литые чугунные опоры, увеличивающие жесткость структуры портала, а также повышает устойчивость к деформации при высоких нагрузках.
При установке вакуумного стола на его поверхности дополнительно устанавливаются Т-образные пазы, для механического крепления заготовок. Вакуумный стол изготавливается из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон). В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.
Применение минимального шага ячейки и большого количества вакуумных каналов (252 отверстия) позволяют сохранить высокую эффективности вакуумного прижима. Для удобства обработки мелких деталей или обработки листа меньшего размера, вся поверхность рабочего стола поделена на зоны. Это позволяет отключить не используемые зоны и сконцентрировать всю мощь вакуума в рабочей области. Активация вакуумных зон происходит вручную на станине станка.
При установке системы охлаждения жидкостью(СОЖ) инструмента используется ванна из нержавеющей стали со стоком, со встроенным в нее алюминиевого стола с Т-пазами. Подача воды на режущий инструмент в процессе работы позволяет сохранять его от перегрева и сжигания, обеспечивая его рабочий ресурс на долгосрочный период. Подача воды производится в замкнутом цикле посредством помпы.
Структура осей
Высокоточные рельсовые направляющие HIWIN(Тайвань) расположены по все осям XYZ. Они устойчивы к деформациям, повреждениям, не стираются, не изменяют со временем своих параметров, потому что выполнены из высококачественной стали.
Централизованная система автоматической смазки направляющих помогает производить их обслуживание в процессе работы
Перемещение по осям Х и Y на станке происходит посредством косозубой рейки Xinyue (Тайвань) . Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без ущерба точности обработок.
Высокоточные шарико-винтовые пары, косозубая рейка и направляющие по оси Z создают качественную работу оборудования.
Использование
При помощи такого станка осуществляется высококачественное гравирование и фрезерование различных заготовок и деталей. Работу можно осуществлять как по плоскости, так и в трехмерном пространстве.
Обрабатываемые материалы
Древесина разных пород, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, полистиролы, оргстекло, акриловое стекло, модельный пластик, мягкие металлы (медь, алюминий, латунь).
